В даний час ручні лазерні зварювальні апарати знайшли широке застосування в області зварювання металів. У галузі традиційного зварювання 90% зварювання металу було замінено лазерним зварюванням, оскільки швидкість лазерного зварювання більш ніж у п’ять разів перевищує швидкість традиційних методів зварювання, а ефект зварювання значно перевищує традиційне аргонодугове та екрановане зварювання. Лазерне зварювання при зварюванні кольорових металів, таких як алюмінієвий сплав, має перевагу традиційного методу зварювання. Звичайно, з точки зору зварювання металевих матеріалів ручні лазерні зварювальні машини також мають деякі запобіжні заходи.
Перш за все перевірте, чи чистий рефлектор затвора, оскільки неочищені лінзи можуть бути пошкоджені під час використання, що згодом призведе до несправності. Коли лазер готовий до роботи, після його повного налаштування. З розвитком технології лазерного зварювання технологія ручного лазерного зварювання розвивається та використовується в ряді галузей промисловості. Однак у процесі повсякденного виробництва та використання, через різні причини, все одно будуть виникати певні проблеми. Тому контроль і вирішення цих проблем, які впливають на ефективність роботи, є першочерговим завданням. Зазвичай ми визначаємо причину проблеми за допомогою явищ і керуючих змінних.
Загалом, є дві причини поганої роботи:
1. Якщо виникла проблема з обробкою матеріалу, несправний матеріал слід замінити для досягнення бажаного результату.
2. Встановлення технічних параметрів вимагає безперервного тестування тих самих компонентів відповідно до звареного виробу та обговорення на основі результатів тесту.
Крім того, лазерне зварювання має багато переваг, з якими не може зрівнятися традиційне зварювання:
1. Безпека. Сопло пальника починає працювати лише тоді, коли воно контактує з металом, що зменшує ризик неправильної роботи, а сенсорний вимикач зварювального пальника зазвичай має функцію вимірювання температури, яка автоматично припиняє працювати, коли він перегрівається.
2. Можна виконати будь-яке кутове зварювання. Лазерне зварювання ефективне не тільки для звичайних зварних швів, але також має надзвичайно високу адаптивність і ефективність зварювання складних зварних швів, заготовок великого об’єму та зварних швів неправильної форми.
3. Лазерне зварювання може допомогти підтримувати чисте робоче середовище на фабриці. Лазерне зварювання має менше бризок і більш стабільний ефект зварювання, що може значно зменшити забруднення всередині заводу та забезпечити чисте робоче середовище.
Однак лазерне зварювання також має певні вимоги в фактичному процесі застосування, наприклад, прийняти більш дружню конструкцію обладнання для лазерного зварювання, а також покращити й оптимізувати процес виробництва листового металу. Лазерне зварювання також пред'являє відносно високі вимоги до точності обробки і якості кріплення. Якщо ви хочете повністю використати переваги лазерного зварювання, зменшити витрати та підвищити ефективність, необхідно оптимізувати процес виробництва листового металу чи інших металів у реальному виробництві. Такі як конструювання продукту, лазерне різання, штампування, згинання, лазерне зварювання тощо, модернізація методу зварювання до лазерного зварювання може знизити виробничу вартість заводу приблизно на 30%, і лазерне зварювання стало вибором більшої кількості підприємств.
Труднощі лазерного зварювання алюмінієвих сплавів:
1. Алюмінієвий сплав має характеристики легкого, немагнітного, стійкості до низьких температур, стійкості до корозії, легкого формування тощо, тому він широко використовується в галузі зварювання. Використання алюмінієвого сплаву замість зварювання сталевих листів дозволяє зменшити вагу конструкції на 50%.
2. Зварювання алюмінієвого сплаву легко виробляти пори.
3. Коефіцієнт лінійного розширення зварного шва алюмінієвого сплаву великий, що, швидше за все, спричинить деформацію під час зварювання.
4. Під час зварювання алюмінієвого сплаву може виникати теплове розширення, що призводить до теплових тріщин.
5. Найбільшими перешкодами для популяризації та використання алюмінієвого сплаву є серйозне розм'якшення зварних з'єднань і низький коефіцієнт міцності.
6. На поверхні алюмінієвого сплаву легко утворюється тугоплавка оксидна плівка (температура плавлення A12O3 2060 °C), що вимагає енергоємного процесу зварювання.
7. Алюмінієвий сплав має високу теплопровідність (приблизно в 4 рази більше, ніж у сталі), і за тієї самої швидкості зварювання підведення тепла також у 2-4 рази більше, ніж у зварної сталі. Тому зварювання алюмінієвих сплавів вимагає високої щільності енергії, низького зварювального тепла та високої швидкості зварювання.
Час публікації: 10 листопада 2022 р
