• nybjtp

Роботизоване лазерне різання

Короткий опис:

1. Легке керування завдяки високому ступеню системного інтелекту

2. Висока адаптивність і гнучкість заготовок

3. Стабільні результати різання та якість виходу

4. Висока швидкість, точність і надійність


Деталі продукту

Теги товарів

вступ

Принцип роботи машини для лазерного різання 3D

Машина для лазерного різання використовує лазерний промінь високої щільності для сканування поверхні матеріалу за дуже короткий час, щоб нагріти матеріал до тисяч градусів Цельсія, щоб матеріал розплавився або випарувався, а потім використовує газ високого тиску для видування розплавленого. або випарений матеріал із щілини для досягнення мети різання матеріалу.

Порівняно з 2D-лазерним різанням, принцип роботи 3D-лазерного різання вимагає постійного регулювання положення лазерної ріжучої головки, щоб гарантувати, що лазерна ріжуча головка завжди перпендикулярна до поверхні заготовки, щоб отримати чудові результати різання.

На практиці для програмування 3D-лазерного різання необхідно спочатку змоделювати заготовку в трьох вимірах, а потім імпортувати її в робочий процес системи 3D-програмування, яку потрібно вручну налаштувати відповідно до характеристик деталей та інструментів, щоб уникнути зіткнення. ріжучої головки, що спричиняє складну операцію та велике навантаження.

Оскільки ріжуча головка машини для лазерного різання 3D оснащена ємнісним датчиком, вона може автоматично адаптуватися до форми деталі та підтримувати задану відстань від заготовки для різання.Таким чином, у разі незначних і легких змін на поверхні заготовки система 2D програмування може задовольнити виробничі потреби, якщо змінна глибина знаходиться в межах робочої відстані ріжучої головки.

Застосовні матеріали

нержавіюча сталь, вуглецева сталь, легована сталь, алюміній, алюмінієвий сплав, оцинкований лист, травильна пластина, мідь, срібло, золото, титан та інші металеві пластини та різання труб.

dfbdfb

особливості

Регулятор ємності FROG 100L (FROG 100L) — це автономний високоефективний пристрій для регулювання висоти ємності, який використовує метод замкнутого циклу керування для керування головкою повторювача конденсатора лазерного різання.

Крім того, що FROG 100L пропонує подібну логіку роботи порівняно з аналогами, він також забезпечує інтерфейс зв’язку Ethernet (протокол TCP/IP), який взаємодіє з програмним забезпеченням лазерного різання для легкої реалізації таких функцій, як інтелектуальне автоматичне відстеження, сегментована перфорація, прогресивна перфорація, краєвид пошук різання, підйом стрибка, спеціальне регулювання висоти ріжучої головки тощо, а його швидкість відгуку також значно покращена.

Що стосується сервокерування, оскільки FROG 100L використовує подвійний замкнутий алгоритм швидкості та положення, продуктивність швидкості та точності бігу значно краща, ніж інші продукти на ринку.

Специфікація

Роздільна здатність 1000/сек Статична точність 0,001 мм.
Динамічна точність 0,05 мм Діапазон висоти 0-15 мм
Максимальне прискорення 2G Верхня межа швидкості руху залежить від продуктивності сервоприводу (10-мм ходовий гвинт і сервопривод 6000 об/хв можуть розвивати наступну швидкість 1000 мм/с)
Нульове спотворення сигналу в діапазоні кабелю 100 м Підтримка підключення до мережі та плагіна флеш-накопичувача
Сумісний з усіма ріжучими головками та насадками.Самоналаштування параметрів ємності Оснащений сенсорною сигналізацією та сигналізацією за межами
Виявлення та трасування країв Калібрування одним дотиком
Підтримка стрибків у вигляді чехарди, сегментована перфорація та індивідуальна висота підйому Підтримуються функції осцилографа для моніторингу ємності та зміни висоти

Машина для лазерного різання 3D широко використовується в галузях обробки листового металу, кухонного посуду, автомобілів, ламп, пилок, ліфтів, металевих ремесел, текстильного обладнання, сільськогосподарської техніки, виробництва окулярів, аерокосмічного, медичного обладнання тощо. Особливо в обробці листового металу промисловості, він замінив традиційний метод обробки, і його віддають перевагу багато наших клієнтів.


  • Попередній:
  • далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам